[Pengguna Pelarik CNC WAJIB LIHAT! ] Bagaimana Mengurangkan Kecacatan Dimensi-L pada Bahagian yang Dimesin kepada Sifar?

Pengguna Pelarik CNC,
Adakah anda mempunyai mana-mana masalah ini?

• Apabila tercampak, serpihan menyebabkan bahan bar terapung, mengakibatkan pemprosesan yang lemah…
• Sebaik sahaja kecacatan pemprosesan berlaku, sebilangan besar produk yang cacat dihasilkan secara berturut-turut…
• Selepas produk yang rosak dihasilkan, adalah sangat sukar untuk memeriksa semua produk bagi menentukan sama ada ia baik atau buruk…
• Ralat pengukuran boleh berlaku bergantung kepada pemeriksa.

Kami juga telah menerima masalah berikut daripada pelanggan kami.

Kebimbangan Pelanggan: Kecacatan dimensi membujur pada benda kerja selepas mesin pelarik berputar.

Berikut ialah kajian kes sebuah syarikat pemprosesan yang memproses bahan bar untuk pengeluar injap.

Punca biasa kecacatan dimensi membujur ialah daya angkat bahan kerja akibat "gigitan cip".
Kes-kes pengapungan bahan kerja yang menyebabkan perbezaan dalam panjang keseluruhan bahan kerja selepas pemesinan adalah perkara biasa dalam kalangan pengguna pelarik turet.

Dalam isu ini, kami akan menerangkan [ Suis Sentuh Pengesanan Kedudukan RC-P10DX ] , yang menyelesaikan masalah "kecacatan dimensi membujur".

Apakah [Suis Sentuh Tanpa Wayar RC-P10DX] yang menghalang kecacatan dimensi dalam arah membujur?

Kami memperkenalkan suis sentuh tanpa wayar untuk mencegah kecacatan dimensi dalam pemprosesan bahan bar, seperti dalam kajian kes pada permulaan artikel ini.

Ciri-ciri Produk

Suis sentuh RC-P10DX menggunakan sistem komunikasi tanpa wayar, yang menghapuskan keperluan untuk kabel, tidak seperti suis sentuh konvensional.

Ia termasuk:
- suis sentuh ( unit utama) yang berfungsi sebagai pemancar
- penerima yang menerima isyarat.

Apakah Jenis WAYARLES? Perbezaan daripada suis sentuh biasa.

Suis sentuh menghantar isyarat pengesanan ke bahagian kawalan (cth., PLC) melalui kabel apabila bahagian yang bersentuhan menyentuh benda kerja dan ditolak masuk. Ini melibatkan risiko wayar putus dan penghalaan pendawaian untuk penyelenggaraan dan penggantian.

[Penjelasan Prinsip] Sistem Pemancar/ Penerima Radio Menggunakan Jalur 2.4GHz

Pemancar (suis) adalah tanpa wayar dan menghantar isyarat daripada antena terbina dalam kepada penerima.

LANGKAH 1 : Apabila suis sentuh menyentuh bahan kerja, isyarat dihantar dari antena terbina dalam ke penerima . (Menggunakan jalur 2.4GHz)
LANGKAH 2 : Hantar isyarat yang diterima ke bahagian kawalan (PLC atau panel kawalan) yang disambungkan ke penerima untuk mengendalikan peranti.

Dua Isu Diatasi oleh Suis Sentuh RC-P10DX

Memasang suis sentuh tanpa wayar RC-P10DX pada mesin pelarik turet CNC boleh mencegah kecacatan dimensi-L pasca pemprosesan yang disebabkan oleh perkara berikut

1. Pengangkatan benda kerja akibat serpihan
2. pengeluaran bahan bar yang berlebihan atau tidak mencukupi

Ini menyumbang kepada pengurangan produk yang rosak dan beban proses pemeriksaan dalam pemprosesan pengeluaran besar-besaran.

Isu 1: Pengesanan bahan bar terapung

Jika serpihan tersangkut semasa membuang bahan bar, bahan kerja akan condong, menyebabkan kecacatan.
Penggunaan suis sentuh mengesan pengangkatan seminit dan mencegah kecacatan pemprosesan sebelum ia berlaku.

Isu 2: Mengesan jumlah bahan bar yang dikeluarkan

Dalam pengumpan bar, pengeluaran bahan bar yang berlebihan atau tidak mencukupi boleh menyebabkan kecacatan pemprosesan.

Mencegah kecacatan pemesinan dengan mengukur jumlah panjang bahan kerja sebelum dan selepas pemesinan dengan suis sentuh RC-P10DX

Langkah 1：Sentuh benda kerja dengan suis sentuh RC-P10DX (pemancar).
Langkah 2：Jika pengangkatan benda kerja akibat kerepek dikesan, penggera akan dikeluarkan dan mesin akan dihentikan.
Langkah 3：Buang benda kerja dengan dimensi L yang rosak sebelum pemesinan

Prosedur di atas mencegah risiko kecacatan pemprosesan dan pengaliran keluar produk yang rosak ke proses berikutnya.
Ia juga membawa kepada pengurangan waktu kerja yang diperlukan untuk pemeriksaan penuh.

[ Video Demo] Pelarik Turret CNC - Pengesanan Kecacatan Dimensi L Bahan Bar [ Suis Sentuh RC-P10DX]

[ Video] Kajian Sarung : Cara Menggunakan Suis Sentuh RC-P10DX

Tonton video untuk melihat proses suis sentuh RC-P10DX mengukur benda kerja sebelum dan selepas pemesinan pada pelarik turet CNC.

Tiga Kelebihan Memperkenalkan Suis Sentuh RC-P10DX dalam Pelarik Turret CNC

1. Pengurangan Kos (masa pemprosesan dan bahan)

Dengan memasang suis sentuh RC-P10DX, masa pemesinan pada pelarik turet CNC dapat dipendekkan dan pembaziran bahan dapat dikurangkan. Ini akan menghasilkan pengurangan kos.

2. Automasi dan Kecekapan Pemeriksaan Penuh

Mengautomasikan dan memperkemas proses pemeriksaan produk yang diproses dapat mengurangkan masa dan tenaga kerja yang diperlukan untuk memeriksa semua produk dan mengurangkan beban pemeriksa. Ia juga membantu menghapuskan kekurangan tenaga kerja.

3. Penambahbaikan kualiti dan penyeragaman kerja pemeriksaan

Pengukuran dalam mesin pelarik CNC menggunakan suis sentuh membolehkan pengesanan awal kecacatan pada bahagian yang dimesin.
Khususnya, kecacatan dimensi-L dapat dikesan dengan lebih cepat, meningkatkan kadar hasil pemesinan berterusan.
Penyeragaman kerja pemeriksaan meningkatkan kualiti.

---

" Siri RC-P10DX" yang diperkenalkan di sini digunakan secara meluas untuk menghapuskan kecacatan pemesinan pada pelarik turet, termasuk pengenalpastian kecacatan dimensi-L bagi bahan bar pada pelarik turet dan pampasan anjakan terma mesin.

Jika anda menghadapi masalah dengan kecacatan dimensi-L pada benda kerja pada mesin pelarik turet, sila hubungi kami!

Sila hubungi kami.

Jurutera kami akan menjawab sebarang pertanyaan mengenai kaedah penggunaan produk atau permintaan untuk menyesuaikan produk.
Kami boleh memberikan sokongan terbaik kami jika butiran tentang aplikasi, persekitaran penggunaan dan jenis bahan kerja yang akan dikesan dapat diberikan.

Gunakan borang hubungan kami di bawah untuk menghubungi kami.